Afin de faire évoluer la newsletter, nous vous remercions de prendre quelques minutes pour remplir ce questionnaire.
En aucun cas vos coordonnées et les résultats de l’enquête ne seront communiqués à des tiers.
En vous remerciant par avance et vous souhaitant bonne lecture.
Chers lecteurs et lectrices, le mois d’Août se profile à grands pas. C’est le moment de partir en vacances et de vous ressourcer après un premier semestre copieux entre partenariats de recherche, colloques scientifiques et autres journées dédiées à l’innovation à l’image de notre networking « RDV Culture Science Innovation ».
Vous avez été nombreux à participer à cette journée, durant laquelle vous avez rencontré celles et ceux qui font l’innovation du Grand Est. Toute l’équipe du Carnot souhaite donc vous remercier pour votre présence et ces échanges très productifs, en attendant de nouveaux projets communs.
Dans cette newsletter, vous retrouverez un focus sur le LERMAB, un laboratoire de l’Université de Lorraine qui joue un rôle privilégié d’interface entre la recherche et les industries de la filière Bois.
Côté projets de recherche, vous en saurez davantage sur le développement d’une technique innovante de traitement de surface et une autre concernant la reconversion des friches industrielles contaminées.
Créé en 1993, le Laboratoire d’Etudes et de Recherches sur le Matériau Bois (Université de Lorraine – EA 4370, INRA – USC 1445) est un laboratoire pluridisciplinaire localisé à l’origine sur le site de la Faculté des Sciences et Technologies à Vandœuvre et sur le site de l’Ecole Nationale Supérieure des Technologies et Industries du Bois à Épinal.
La création du LERMAB trouve son origine dans la volonté d’un groupe de chercheurs de trois laboratoires différents de se fédérer pour développer des recherches sur le matériau bois qui est dès lors devenu l’élément fédérateur.
Les équipes de recherche ont pour mission de développer et de promouvoir les utilisations du bois dans les domaines de la chimie, des matériaux et de l’énergie pour répondre aux enjeux sociétaux de demain (le bois permet de limiter les émissions de gaz carbonique, les processus d’extraction du bois étant peu consommateurs d’énergie, donc faiblement émetteurs de CO2, contrairement aux autres matériaux issus de ressources fossiles).
L’utilisation du matériau bois dans la construction ou de produits issus du bois permet par ailleurs de stocker le CO2 durant leur durée de vie. Enfin, la recherche et l’innovation dans la filière Forêt Bois constituent des éléments essentiels pour promouvoir la compétitivité de ce secteur et permettre la stabilisation et la création d’emplois.
Le laboratoire est structuré autour de trois axes de recherche :
– « Matériau et Procédés » dont l’objectif est d’améliorer la durée de vie et les performances du bois et des matériaux à base de bois pour les rendre plus compétitifs par rapport aux matériaux concurrents
– « Valorisation Chimique, Energie et Procédés » dont l’objectif est de développer l’utilisation de la biomasse lignocellulosique dans le domaine de la chimie et de l’énergie en réponse à la diminution des gisements de ressources fossiles
– « Énergétique, Mécanique, Construction Bois » dont l’objectif est de promouvoir l’utilisation du matériau aussi bien pour la fabrication d’objets manufacturés que de la construction bois en intégrant également les aspects efficacité énergétique.
Laboratoire pluridisciplinaire par nature, le LERMAB développe des recherches multi-échelle et multi-physique allant de la structure moléculaire et macromoléculaire du matériau jusqu’à des structures macroscopiques complexes dans le cadre de la construction bois, voire d’un quartier, incluant toutes les opérations de transformation et de valorisation du matériau ainsi que les approches énergétiques liées à l’aspect thermique de l’habitat.
Le LERMAB est également membre du laboratoire d’Excellence ARBRE permettant de fortes connexions avec les unités de recherche travaillant dans le domaine de la forêt, mais aussi avec celles travaillant dans le domaine du génie des Procédés et de l’Energie dans le cadre du Pôle EMPP, de l’institut Carnot ICÉEL et de l’Ecole Doctorale SIMPPE.
Enfin, de par son positionnement particulier lié à la nature de son objet d’étude, le laboratoire joue un rôle privilégié d’interface entre la recherche et les industries de la filière bois développant des recherches fondamentales et appliquées au travers de collaborations avec différents centres de transfert technologique tels que le Critt BOIS ou le CETELOR en relation avec différents pôles de compétitivités.
Avec le parrainage de la métropole du Grand Nancy, le Carnot ICÉEL a organisé le jeudi 4 Juillet dernier, un networking innovation‘‘ Le Rendez-Vous : Culture, Science, Innovation ’’ visant à :
– Mobiliser les acteurs du développement socio-économique du Grand-Est
– Promouvoir le transfert de l’excellence scientifique et technologique vers les entreprises dans le but de renforcer leur compétitivité
– Créer un environnement propice aux collaborations et aux partenariats
Tous les acteurs de la chaîne de valeur de la R&D (étudiants, scientifiques, structures de transfert et de valorisation, investisseurs, startups et industriels) étaient réunis sur un même espace ouvert.
De nombreux partenaires tel que Materalia, Satt Sayens, Grand E-nov et bien d’autres, se sont déplacés pour l’occasion afin d’échanger sur de futures collaborations de recherche.
Innover et se développer en Lorraine : Les clés de la réussite
A la suite d’une première session de networking et d’une fabuleuse conférence d’Arnaud FISCHER sur l’histoire de la science, cette journée a permis l’organisation d’une table ronde dédiée à l’innovation des entreprises en Lorraine. Industriels, académiques et institutionnels ont ainsi croisé leurs regards sur les points essentiels au développement d’une entreprise sur le territoire Lorrain.
Les intervenants :
La 8ième édition des « Ateliers Scientifiques » du Carnot, s’est tenue le Vendredi 24 Mai dernier sur le site de l’IUT THIONVILLE-YUTZ.
Quelques 90 participants (chercheurs, étudiants, industriels, institutionnels…) ont répondu présent pour cette journée d’échanges autour de projets scientifiques soutenus par ICÉEL au cours de ces dernières années.
Une session interne dédiée à la feuille de route du CARNOT
Dans le cadre de l’actualisation de la stratégie du Carnot, plusieurs thématiques majeures de recherche ont été définies lors du dernier séminaire stratégique d’ICÉEL en Janvier dernier.
Des ateliers de travail ont été mis en place tout au long du premier trimestre afin d’établir un état des lieux des forces en présence au niveau des laboratoires et centres technologiques.
La matinée du 24 Mai a permis un premier retour sur l’orientation à prendre par ICÉEL dans les prochains mois.
ICÉEL, acteur important pour la recherche en Grand Est
La seconde session de la journée a été introduite par le président de l’Université de Lorraine, Pierre MUTZENHARDT, Rémy SADOCCO Président de la Commission Innovation, Enseignement supérieur et Recherche de la Région Grand Est et Frédéric GIMELLO : Délégué Régional à la Recherche et à la Technologie de la Région Grand Est (DRRT).
Leur présence illustre l’importance du travail accompli par le Carnot au niveau de l’écosystème d’innovation Grand Est. Pour preuve, la déclaration de M. MUTZENHARDT qui en plus de féliciter le Carnot, a indiqué qu’« ICÉEL est un outil puissant pour notre territoire ».
Viessmann / Institut Jean Lamour : un partenariat de longue date
Au terme d’une visite du centre de recherche de l’Institut de Soudure (basé à Yutz), la journée s’est poursuivie par une présentation du partenariat entre la société VIESSMANN, spécialisée dans la construction et la vente de chaudières de chauffage central et l’Institut Jean Lamour, spécialisé dans les matériaux innovants.
Fabien CAPON (IJL) et Nicolas PORTHA (VIESSMANN) sont revenus sur ce partenariat qui perdure depuis bientôt 10 ans. M. PORTHA a notamment évoqué l’avancée technologique considérable qu’a pu apporter l’IJL à l’entreprise VIESSMANN.
Débuté en 2010 par la signature d’une thèse CIFRE, le partenariat s’est prolongé jusqu’à l’ouverture d’un laboratoire commun « SOLARIS » en 2013 et de la commercialisation de capteurs solaires de nouvelle génération en 2016. La société basée à Faulquemont, dispose désormais d’un avantage concurrentiel indéniable, c’est donc tout naturellement qu’elle souhaite prolonger ce partenariat. Ceci reflète parfaitement l’aide apportée par nos composantes aux entreprises.
Session poster et retours de projets
Comme pour chaque édition, les Ateliers Scientifiques ont donné lieu à un retour des projets sous la forme d’une session poster. Les chercheurs de chaque laboratoire pouvant ainsi partager leurs expériences.
La journée s’est conclue par la présentation de 3 projets en plénière :
La fonctionnalisation / réparation de matériaux (conventionnels ou avancés tels que les composites, polymères…) pour leur conférer une intelligence adaptée aux sollicitations complexes, constitue un challenge très important pour les industries et leurs besoins de matériaux toujours plus performants.
En ce sens, le procédé de projection dynamique à froid » Cold spray » permet de relever ces défis. Cependant afin de garantir à l’usage, la pérennité des revêtements / rechargements ainsi formés, il convient d’améliorer leur ancrage au substrat qui le supporte en modifiant substantiellement la topographie de surface.
L’adhérence en projection dynamique à froid dépend de différents critères :
D’autres facteurs tels que la chimie d’extrême surface, la taille des particules, la topographie de surface recevant le jet de particules jouent un rôle très important.
Le projet a donc débuté par le choix des substrats (acier au carbone, inox, alliage d’aluminium, CFRP) à revêtir et des métaux d’apport (Al, Cu,Ni). Après une mise au point de la préparation de surface par procédés conventionnels (sablage) et avancé (jet d’azote supercritique sous haute pression), les chercheurs ont mis au point des revêtements /Rechargements par procédé cold spray.
Les essais réalisés ont permis de mettre en avant des résultats significatifs. Ainsi, l’utilisation conjointe du cold spray associée à une préparation de surface de type jet azote très haute pression (SCN) chargé d’abrasif aboutit à un concept hybride (appelé SCNCS).
Celui-ci favorise l’obtention de revêtements adhérents et/ou épais sur des substrats (matériau cible) de différentes natures dont certains dits difficiles (aciers d’outillage, CFRP), permettant de mener des opérations de fonctionnalisation de surface, de métallisation de matériaux non conducteurs de rajout de fonction, de rechargement, réparation fonctionnelle, ou fabrication additive pérennes.
Les friches industrielles représentent une surface importante en Lorraine (environ 6000 ha). Elles sont souvent contaminées en molécules organiques et/ou minérales en raison du passif industriel de cette région. Ceci engendre des risques pour l’environnement ainsi que pour la santé humaine, il est donc nécessaire d’intervenir pour limiter ces risques en dépolluant les sites.
Les phytotechnologies ont la particularité d’être adaptables en fonction des caractéristiques physico-chimiques des sols en raison de la forte diversité végétale. Cette adaptation nécessite un développement méthodologique.
Ces technologies innovantes et efficaces permettent, en plus de décontaminer les sols, de valoriser des sites laissés à l’abandon par la production de biomasse végétale non alimentaire valorisable. Cette biomasse produite a, en plus, l’avantage de ne pas être produite à partir de surfaces agricoles destinées à l’obtention de biomasse alimentaire.
Approche méthodologique
– Caractérisation physico-chimique du site
– Sélection des espèces végétales implantables
– Suivi au cours du temps de la qualité des sols par des analyses physico-chimiques, biologiques et ecotoxicologiques (décontamination, agronomie)
– Analyses de la biomasse produite par des analyses physico-chimiques, physiologiques et biochimiques
– Sélection des voies de valorisation les plus appropriées par rapport à la qualité de la biomasse
Les résultats démontrent, dans le cas des contaminants organiques, des taux de réduction pouvant aller jusqu’à 90 % par rapport à la teneur initiale. De plus, il est important d’indiquer que la qualité agronomique des sols est également améliorée (augmentation des teneurs en carbone organique et azote total, augmentation de la CEC, …).
La biomasse produite sur ces sites est de qualité, ce qui permet de la valoriser :
– production énergétique (pellets de chauffage, méthanisation)
– utilisation horticole (paillage)
– …